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离子氮化与气体氮化的优缺点有哪些?鑫台创金属科技公司为您讲解

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2017/12/4     浏览次数:    

  离子氮化处理的度可从350℃开始,由于考虑到材质及其相关机械性质的选用处理时间可由数分钟以致于长时间的处理,本法与过去利用热分解方化学反应而氮化的处理法不同,本法系利用高离子能之故,过去认为难处理的不锈钢、钛、钴等材料也能简单的施以优秀的表面硬化处。

  气体氮化因分解NH3进行渗氮效率低,故一般均固定选用适用于氮化之钢种,如含有Al,Cr,Mo等氮化元素,否则氮化几无法进行。一般使用有JIS、SACM1新JIS、SACM645及SKD61以强韧化处理又称调质因A,Cr,Mo等皆为提高变态点温度之元素,故淬火温度高,回火温度亦较普通之构造用合金钢高,此乃在氮化温度长时间加热之间,发生回火脆性,故预先施以调质强韧化处理。NH3气体氮化,因为时间长表面粗糙,硬而较脆不易研磨,而且时间长不经济,用于塑胶射出形机的送料管及螺旋杆的氮化。
  离子氮化和气体氮化是的不能直接说谁好,各有各的优、缺点。离子氮化不仅氮化能力强,而且可使工件表面活化,产生加速吸收和扩散的缺陷,因而离子氮化可以大大缩短渗氮时间,特别是浅层渗氮时更为突出。例如渗氮层深度在0.3——0.5mm时,离子渗氮的时间仅为普通气体渗氮时间的1/3——1/5。 极小的变形由于离子渗氮是在真空中进行,因此可获得无氧化的加工表面,也不会损坏被处理工件表面的光洁度,而且在低温下进行处理(380℃起即可进行氮化处理),被处理的工件变形量极小,可以用来解决很多常规热处理无法解决的问题,能满足高精度零部件的要求,处理后无需再进行机械加工,即适合成品件的处理。
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