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您知道吗?什么齿轮可采用深层离子渗氮工艺?

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2017/12/4     浏览次数:    

  (1)深层离子渗氮适用范围及适用钢材一些高速、重载及精密齿轮,如行星传动的内齿圈、风电机中的偏航齿圈,还有螺杆采用渗氮工艺进行表面硬化处理,最大齿轮直径已达4m,尤其是齿轮的深层渗氮工艺可以在一定范围代替渗碳淬火工艺而省掉磨齿的工序,节约了制造成本与工期。

  离子渗氮常用齿轮材料,42CrMo、40CrNiMo、25Cr2MoV、34CrNi3Mo等,在进行离子渗氮前一般进行调质处理,以保证齿轮心部强度。
  (2)中硬度调质十韧性深层渗氮齿面以一相为主的化合物层比e+Y’双相层能提高接触疲劳强度近40%,因此采用中硬度调质十韧性深层渗氮是提高渗氮齿轮承载能力的重要途径。
  (3)深层可控离子渗氮新工艺美国费城齿轮公司进行深层Imm的气体渗氮,工艺周期150h,而后磨掉齿面白亮层。
  1)渗氮层组织的控制离子渗氮工艺的主要优点之一就是可以通过控制炉内气氛中的氮、氢比例获得不同的相成分。
  2)0.8——1.Omm的深层渗氮考虑中硬度基体和获得良好的渗氮层效果的约束,需采用三段工艺:第一阶段强渗,温度520——530℃,时间12——15h,尽可能在短的时间内施以较高的氮浓度,以获得较大的氮浓度梯度;第二阶段扩散,需加强氮原子在钢内部的扩散,温度稍高一些,570——580℃,时间40h左右;第三阶段补渗,经扩散之后在表层0.3mm深度范围内,显微硬度有不同程度的下降。为此采用与第一阶段强渗基本相同的工艺进行补渗,以提高渗层硬化效果。
  (4)检验结果渗氮层0.8—1.2mm,表面硬度可达550——570HV,表面获得以77相为主或单相的化合物层组织。
  (5)齿轮深层离子渗氮设备及其应用范围郑州机械研究所用于齿轮深层渗氮的计算机控制离子渗氮设备的开发,主要采用脉冲电源技术十计算机控制技术,针对齿圈、蜗杆和小模数齿轮等而设计开发的离子渗氮设备。其主要技术参数配置为,有效工作区1600mm×1500mm,离子加热功率为200kW,配备2X-70和2X-30真空泵各一台,电源控制柜一台,计算机一台等,D07-7B型质流量计,可实现自动化精密测量和控制N2、H2,分解氨气和丙烷气,以满足工艺要求。其应用范围,涉及齿轮模数为2.5——10mm,精度5——7级,形状有直齿、斜齿、双圆弧齿、螺旋锥齿轮、内齿圈、非圆齿轮和螺杆等。
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